喂料器减速机水泥

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喂料器减速机水泥河北太行水泥日产吨新型干法水泥生产线项目设备采购招标公告招标编号:开标时间:所属行业:能源化工河北太行水泥日产吨新型干法水泥生产线项目设备采购招标公告招标编号:开标时间:所属行业:能源化工标讯类别:国内招标资源来源:其它投资金额:所属地区:河北项目联系人;姜雨霖(经理)-一、工程概况.项目批准河北太行水泥股份有限公司日产吨新型干法水泥生产线(带余热发电)项目于年经河北省发改委(冀发改工冶核字号文)批准建设。受河北太行水泥股份有限公司委托对该项目设备的供货和服务进行公开招标。.资金来源银行和谐、企业自筹资金。.工程规模及建设地点工程规模:日产吨水泥生产线工程。建设地点:河北省邯郸市峰峰矿区建国路号。二、招标要求.资格要求投标人是国内依法注册的具有独立法人资格的招标设备制造商或经其授权的代理经销商。制造商具有设计、制造与投标设备相同或相近设备年以上良好的运行经验。投标人应提供近两年来个以上相同设备使用业。

喂料器减速机水泥吉林水泥管喂料机规格-水泥涵管机减速机轴承发热水泥涵管机减速机轴承发热:除按水泥涵管机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。水泥涵管机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是:水泥涵管机联轴节的两轮间隙太小,不水泥涵管机联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,由自找磁力中心所引起的窜动量。水泥涵管机联轴节的找正方法不对,致使两轴不同心。水泥涵管机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧,并且紧固力程度不一样。水泥涵管机轴承外圈活动。处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时,将水泥涵管机转子抽出另行找静平衡。水泥涵管机减速机运转声音异常:水泥涵管机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,水泥涵管机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停水泥涵管机进。

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喂料器减速机水泥管式螺旋喂料机被广泛用于水泥厂中粉状物料的供料。物料中难免存在一些料头和破碎钢锻,加上平时设备检修及打扫卫生时带进去的杂物,使管式螺旋喂料机在使用过程中经常出现叶片变形、叶片与壳体卡死等现象,甚至引起烧毁电机,排除故障费工费时;另一方面,对于库底下料的管式螺旋喂料机,由于库内物料的坍塌,物料将直接从螺旋叶片与机壳的缝隙中喷出,造成下道工序设备的堵塞和物料的溢出。另外,头、尾部的轴承同心度要求较高,若进料端密封不好引起漏灰,轴承损坏较频繁。针对以上管式螺旋喂料机在使用中存在的缺陷,我们在自制管式螺旋喂料机时,对它的结构、参数作了一些改变,自制台,用于库底卸料和定量给料,使用一年多来,从未出现上述现象。现将我们的做法总结如下,以供出现类似情况的厂家参考。在壳体的前部分即进料口向后与其对齐处的正下方开一个方形沉物口,其大小与壳体直径相等,并向下延伸。平时将下口封住,定期打开排出沉淀杂物。螺旋的螺距各不相同。

喂料器减速机水泥产品名称:猪槽模具(大普通型)需要辅助材料为水泥?大沙?石子(-.)脱模剂(或废旧机油)?橡皮锤(-个)。本模具具有结构合理,使用方便,简单易学,使用寿命长等优点。使用前:在模具内部涂擦脱模剂(或废旧机油)并检查各连接部位的螺丝和挂钩是否松动,如松动则需重新紧固,准备工作做好后,将水泥?大沙?石子。配料比例按照:的比例先行混合均匀后(不可太稀),即可灌模,灌模时将混凝土料从模具上方注入模具中,注入的过程中,捶击打模具外围,使其紧凑牢固。(如有条件,用振动床振动-分钟亦可)即生产完毕。脱模时间为夏季为-小时。冬季为-小时。脱模时将模具从外到内,从上到下,依次拆下各部件即可。如产品有少许毛刺和突起不平处可趁产品未完全定型用砂纸略加打磨即可。拆下清洗干净后,涂上脱模剂(或废旧机油)即可重装等待下次使用。(如长时间不用需全部涂抹废旧机油,方便保养)因市场变动和产品改良,模具规格及技术有新型变动恕不另行通知。

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喂料器减速机水泥螺旋喂料器性能特点螺旋喂料机适用于干燥粉状物料(如煤粉、水泥、谷物、砂石等)的均匀连续供料。螺旋喂料机采用摆线针轮减速机,加装变频器,调速范围广,运转平稳、噪声低、结构紧凑、体积小,可以方便地调节物料流量,满足不同生产工艺要求。螺旋喂料器产品图片及原理使用说明:安装时螺旋机各机壳及两端机架的纵向不直度和水平度允差为长度的。底座在机壳装妥以后使之着实,再拧紧地脚螺钉。进出料口现场安装,法兰间连接加密封垫片,不得有间隙。机体装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油。运行应平稳可靠,轴承箱不得发生漏油现象,轴承温升不得超过。运行时加料应均匀,否则易造成输送物料的积塞,驱动装置过载。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死造成机体损坏。必需保证输送机无负荷起动,在停车前应停止加料,待机壳内输送完物料后,方能停止运转。使用中应经常检查各机件的工作状态,注意各传动件是否运行良好,应经常加润滑油。