磷酸生产过程

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磷酸生产过程聚磷酸铵的生产方法概述发布时间:文章来源:中国化工七日讯网聚磷酸铵的生产方法很多,主要有磷酸与尿素缩合法,磷酸二氢铵与尿素缩合法,聚磷酸氨化法,-高温气相反应法,五氧化二磷与磷酸铵化合法,正磷酸铵与氨气高温中和法以及磷酸二氢铵和氨气缩合法等。常见的生产方法主要有磷酸与尿素缩合法,磷酸二氢铵与尿素缩合法以及五氧化二磷与磷酸铵化合法种。磷酸与尿素缩合法。将一定质量配比的磷酸和尿素加入到反应釜中,在釜中混合溶解,然后进入沸腾床进行沸腾聚合,物料发泡后,调节排氨量,保持沸腾床内氨压,随着温度的上升,物料聚合固化,继续控制温度和压力,保温,冷却出料。在反应中尿素既是氨源,又起到缩聚剂的作用,保持反应物在气相中有足够的氨浓度和促进聚磷酸胺的脱水缩聚。在生产过程中,影响产品质量的因素有多个,原料配比、缩合温度和时间、料层高度以及氨气分压等。为了使缩合反应完全,需要提高含氮量和聚合度。尿素使用量少,缩合不完全,。

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磷酸生产过程液态黄磷与助燃的空气在压缩风机的作用下,经喷磷枪接口管进入燃烧塔内自燃,在生成五氧化二磷的同时放出大量热能。生成的五氧化二磷进入水合吸收为磷酸,经过冷却器冷却,成品酸进入成品贮罐。在上述生成五氧二磷的同时放出大量的热能,这些热能通过辐射换热的形式被设置于燃烧塔壁面的一系列上升管内的水所吸收,上升管内的水因吸收能量而汽化,形成汽水混合的两相流体。它的密度要比位于同一水平面的下降管内的水密度小。因而,在下降管和上升管之间存在的密度差产生了一个使水自然循环的驱动力。它驱动水在锅筒下降管下联箱上升管上联箱导汽管锅筒之间进行自然水循环。这样,上升管内由于水受热汽化所产生的水蒸汽经上联箱、导汽管进入锅筒,在锅筒内经汽水分离后产生蒸汽从蒸汽出口输出。在水蒸汽输出过程中实现了热法磷酸在黄磷燃烧时热能的回收,并产生高温高压蒸汽。

磷酸生产过程申请号号:本发明是次磷酸钠生产过程中废水处理的方法,工艺步骤是,将洗涤水均分成-号四个贮罐,次洗涤用号贮罐水,洗水浓度含次磷酸钠;将其全部与反应滤液,其重量比约为.∶.,直接混合送到下一道工段,先除去钙、镁等杂质后再进行减压真空浓缩;第二次洗涤用号贮罐水,洗水浓度含次磷酸钠,洗涤结束后全部存放在号贮罐中;第三次洗水用号贮罐水,洗水放入号贮罐;第四次洗水用号贮罐水,洗水全部存放入号罐,用交换次磷酸树脂洗涤水洗涤,清洗结束后,卸去板框内废渣,重新排好各板框,压紧备用。优点:减少纯水用量,实现废水零排放。提高了次磷酸钠的回收率。此内容系百度根据您的指令自动搜索的结果,不代表百度赞成被搜索网站的内容或立场。