辽宁广联机械

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辽宁广联机械辽宁广联机械科技有限公司是原沈阳市盛宇实业有限责任公司与沈阳第四机床厂于年月合作、合资、优势互补共同创建的民营企业。公司主要从事钢管系列数控机床、数控专用机床的开发设计、生产制造和数控机床的大修改造、技术咨询服务等。公司现有员工多人,主要由沈阳机床集团的机床一厂、机床三厂、机床四厂、中捷厂等技术专家形成的主体,其中技术人员人,包括高级工程师人,其中享受国务院特殊津贴的教授级高工人。几年来迅速发展,其中数控管加工机床具有明显市场优势。原沈阳第四机床厂的精密机床在机械工业享有盛誉,大型加工设备和精加工设备齐全,产业工人素质高,合作合资以后的辽宁广联机械科技有限公司利用盛宇实业有限责任公司的技术优势,以沈阳第四机床厂为生产基地,并且与沈阳机床集团和北京航天机械制造公司建立了良好的合作关系,其优势得到了更大的发挥。申明:该信息由“辽宁广联机械科技有限公司”自行发布,内容真实性及所涉及承诺均由发布者自行负责,。

辽宁广联机械高效切管机床系列简介设备概况、该机床为专用切管数控车床系列之一,适用于冶金钢管制造业、石油工业、汽车制造业等切断钢管之用。特别是采用了刀具旋转,极大地提高了切削速度,生产率明显高于其它的切削机床。机床运转时刀具旋转,钢管固定。从而避免了刀具在高速切削时钢管与辅机的强烈撞击,机床在运行时安全可靠,并且能长期保持机床的精度,延长机床的使用寿命。机床特点、采用刀具高速旋转,多刀切削,极大地提高了切削生产能力,效率高。切断时钢管固定,避免大钢管旋转时对辅机的激烈撞击,影响主机的精度,从而延长机床精度寿命。机床主电机用调频变速,方便调整切削速度,进给用伺服电机,可选择理想的切削参数使机床达到高的生产效率。刀具实现机外对刀,减少辅助时间。机床采用液压卡紧机构,可调整不同管径规格和卡紧力。切断的料头可用辅助卡紧输出到合理位置,提供安全生产条件。自动润滑。主要技术参数机床类型加工管件直径加工管件长度-加工管件壁厚刀。

辽宁广联机械管体车丝机辅机系列简介-设备概况管体车丝机辅机是与主机配合完成管端车丝的全自动循环,辅机主要完成管子的预对齐、送料、管子旋转时的支撑、管子的移送、更换规格时的调整等功能。根据以上功能的需要,辅机包括以下几个部分:对齐辊道、送料辊道、支撑辊、步进梁装置、送料辊道调整装置、支撑辊调整装置,为了提高自动循环的效率,辅机的所有动作由主机系统的输入输出点控制,保证了管端车丝加工循环的连续与稳定。该加工辅机与主机一起成组供应,两台机床的主机和辅机呈度对称布置,按照先头部后尾端的顺序分别加工钢管的两端。机床的辅机由机座、预对齐辊道、送进辊道、中心支撑辊、送进辊调整装置、中心辊调整装置、液压装置、步进梁拨料装置、安全挡板等部分组成。主要技术参数机床类型加工钢管直径-加工钢管长度-加工钢管壁厚-辅机重量辅机尺寸。

辽宁广联机械各区、县(市)人民政府,市政府各部门,各直属单位:年以来,我市科技工作以“保增长、扩内需、调结构”为中心,以科学发展观为统领,广大科技人员高举自主创新旗帜,求真务实、开拓进取,在先进装备制造及新材料等领域研制开发出一批技术含量高、具有良好的经济和社会效益的科技成果,并将其转化为现实生产力,为推动我市科技发展和老工业基地振兴做出了突出贡献。为充分发挥科学技术在振兴我市经济中的作用,进一步调动广大科技人员的积极性,根据有关规定,经市科技振兴奖、科技进步奖评审委员会评审,市政府决定,授予沈阳鼓风机集团有限公司“大型煤化工装置用离心压缩机”等个项沈阳鼓风机集团有限公司戴继双等人年度市科技振兴奖;授予沈阳重型机械集团有限责任公司“-泥水平衡盾构机”等项科技成果年市科技进步奖。其中,特变电工沈阳变压器集团有限公司“-单相自耦变压器”等项科技成果为一等奖;中国科学院沈阳计算技术研究所“-数控系统”等项科技成果为二。

辽宁广联机械数控轧辊车床系列简介-设备概况机床采用数控系统,精密直线导轨和滚珠丝杠形式,主运动调速采用德国西门子变频器交流变频调速,确保使用可靠。为了提高传动效率,主电机经电机减速机带动齿轮旋转,使结合子旋转,同时后部的油缸推动结合子与轧辊机架结合子相结合,使轧辊转动。刀具的进给由环形进刀伺服电机实现,通过谐波减速机及蜗杆、涡轮传动,使主轴环形刀具旋转进刀。工件倒角采用专用倒角工具,同时刀具圆周能够自锁。为了使轧辊机架三辊中心与刀具回转中心一致,保证三个轧辊直径相等,机架装上机床后,在水平方向装有微调电机,带动个同步凸轮用于调整水平位置,且在水平定位处装一个显示仪表,显示精度为。设备的主要性能、有三个刀夹专用车刀,对三个轧辊同时车削,生成效率高;数控系统选用日本系列,工作可靠,操作方便,提高了加工精度;将轧辊车床装辊测量数据输入后,程序自动运算并进刀;机架上和左右均有测量仪表测定位置,调整精度高,操作简。

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辽宁广联机械接箍车丝机系列简介-设备概况本机床是一种专门用于油套接箍和套管管接箍内螺纹加工的专用数控车床。加工管接头内锥螺纹的扣型包括圆扣、偏梯形扣和其他特殊扣型。本机床配有专供加工管接头使用的三爪自动卡盘,完成管接头两端的全部加工要求。本机床采用了专用的立式四工位数控自动转位刀架完成镗孔、车端面和倒内、外棱加工、车螺纹加工、刀具系统一次车通,极大地缩短加工的辅助时间和降低刀架的故障发生率。刀架具有刚性好、定位精度高的特点。刀架还采用了内冷却系统,对刀具直接实施强制冷却,提高了加攻螺纹的质量。另外,四工位的转位刀台还为特殊扣型接箍的加工提供了工艺和技术储备。本机床的控制系统采用日本二轴联动数控系统,主轴传动采用直流调速电机和英国欧陆直流调速系统,适合高频次的起制动。为了提高进给系统的传动精度和平稳性,本机床配置了高精度的滚珠丝杠和直线导轨。对主轴的前后轴承采用的了进口轴承。主要技术参数机床类型加工接箍外。