搅拌罐安全操作规程

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搅拌罐安全操作规程.设置自动循环运转。.把增塑剂按规定重量放入储存缸中,增塑剂设置为手动加入。.开动除尘器,投料机。.在投料斗装一袋,装一袋,然后再装一袋等所有粉料都送达混料缸的料斗;关掉除尘器,送料机。.开动混料缸。.等秒钟后,打开混料缸加粉阀,这时循环运转自动进行,当混料温度达到时手动开增塑剂加入泵,加完增塑剂后,加一袋。.混合继续进行,当混料达到时,自动卸料到冷却缸。检查这批料是否全部放出混料缸。.开动冷却缸,冷却缸最多只能同时冷却三批料。.检查冷却缸套内冷冻水正常供应。(三).机器运转过程中注意事项:.经常检查冷却缸是否有括缸现象。.冷却水是否正常。.机器是否有异常声响,如有异常情况请及时通知维修人员,(四).停机步骤:.关冷却缸。.关冷却水。.关电源。(五)保养方法:.每工作小时,向转动轴轴承加黄油。.每工作小时检查油雾器的润滑油,当需要时添加润滑油。.每工作小时,打开滤水器排放冷凝水。.每年对电气线路进行。

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搅拌罐安全操作规程、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行,添。

搅拌罐安全操作规程搅拌机安全操作规程一、搅拌司机需经培训并考核合格,持证上岗。二、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件,并不得积水,应有可靠的基础,撑架牢固,并保持水平。三、气温降到以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。四、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好用电闸箱。五、装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过。六、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。七、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。八、传动机械、工作装置、制动器均应紧固可靠,保证正常工作。九、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。十、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置。

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