二氧化碳砂铸造

二氧化碳砂铸造摘要：有些精铸件在完成道沾浆和撒砂后很难再继续完成整套沾浆撒砂过程,为此采用经特殊配制的水玻璃砂进行填充.与填充干砂不同的是,此砂可用二氧化碳气体硬化,从而保证型壳的强度,完成整套沾浆和撒砂过程.工艺过程将制作好的蜡模按普通的硅溶胶工艺先完成面层沾浆撒砂工艺再沾浆一次,视具体产品可作相应的调整,然后用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分,经二氧化碳硬化后再继续沾浆和撒砂,直至结壳工艺全部完成.。

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二氧化碳砂铸造有些精铸件在完成道沾浆和撒砂后很难再继续完成整套沾浆撒砂过程,为此采用经特殊配制的水玻璃砂进行填充.与填充干砂不同的是,此砂可用二氧化碳气体硬化,从而保证型壳的强度,完成整套沾浆和撒砂过程.工艺过程将制作好的蜡模按普通的硅溶胶工艺先完成面层沾浆撒砂工艺再沾浆一次,视具体产品可作相应的调整,然后用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分,经二氧化碳硬化后再继续沾浆和撒砂,直至结壳工艺全部完成.有些精铸件在完成道沾浆和撒砂后很难再继续完成整套沾浆撒砂过程,为此采用经特殊配制的水玻璃砂进行填充.与填充干砂不同的是,此砂可用二氧化碳气体硬化,从而保证型壳的强度,完成整套沾浆和撒砂过程.工艺过程将.参考文献和引证文献。

二氧化碳砂铸造江苏省宜兴市和桥镇工业集中区（中巷村）张经理：.水玻璃砂铸造应注意的问题国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：普通气硬法此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬。

二氧化碳砂铸造摩配厂、汽车零部件厂以及一些铸造企业，生产中使用覆膜砂后会产生铸造废砂，以前企业未对废砂加以利用，对土地、水资源造成很大污染。如今对铸造废砂进行全利用，不仅变成有用的覆膜砂，连回收产生的粉尘也能做成建筑材料。跟随环保世纪行走进北碚区重庆长江造型材料有限公司（以下简称“长江造型公司”）。据长江造型公司副总经理曹科富介绍，该公司年开始研究铸造废砂的回收利用，当时引进德国技术进行废砂回收，但是引进的技术对废砂进行回收比制造新砂价格还要贵。公司经过多年研究，自主研发了系列铸造废旧砂再生技术。如今长江造型公司每年可将万吨铸造废砂变成有用的覆膜砂，生产过程中产生的粉尘也能做成建筑材料，对废砂的利用率达到了。曹经理介绍，年该公司循环再生处理铸造废砂多万减排二氧化碳量超过万余吨。据悉，该公司拥有项国家，是国内的专业生产铸造用覆膜砂及铸造废砂回收再生处理的企业。据悉，北碚区通过对企业的降耗减排控制、以。

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二氧化碳砂铸造本公司可生产以下各种材质铸件，工艺为二氧化碳石英砂铸造、精密精铸（水玻璃工艺和硅溶胶工艺）。铸造设备有快速熔炼炉德国产司派克光谱仪等，清理设备有悬挂式抛丸机、履带式抛丸机、喷砂机、可生产各种规格泵体、泵盖、各种叶轮、阀体、阀盖，耐压.以下各种耐压铸件，及耐磨钢铸件，如瑞士产阿力瓦喷浆车弯头等。拥有机械加工设备镗床、车床、铣床、磨床等。可生产材质,高温合金钢，低温合金钢，钢等不同材质的泵、阀类产品。客户自带模具，砂铸天交样品，精铸个工作日交样品。本公司有设计及制造模具的专业人员，可凭客户提供的图纸设计、制造模具。

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二氧化碳砂铸造一、概述二一氧化碳硬化火玻璃砂是由哈格里夫斯和普尔逊于一九八年在英国首创的。但是直到片‘拼纪五十年代初姐,人们才看到二氧北矿辛化水玻璃砂右铸型和型芯主产上的实用性。六一聪明才智献铸造工作者,在供应商户’支持下,很决用上了二氧化碳硬化水玻璃砂。_川了一九五六芷,他们用二氧化碳硬化水玻璃砂不仅前功地浇出了合金铸件,而且还生产出了重达多吨的铸铁件和铸钢甲件。但是,随着使用范围的进一步扩大,二常化秋硬化水玻璃砂的缺点,如流动性低溃散性差、存放期短等.也变得越飞越明显。_为此,铸造工作者又进行了大量的研究工作。他们的努力使人们更深地了解到了水玻璃与二氧化碳反应的机理,同时也更清楚地看到了加入其它添加剂来改善溃散比和延长存放期的必要性。六十年代,用于制芯的热芯盒用树脂砂和用于制芯和造型的自硬有机树脂砂相继研制成功。在技术上,这些砂都比二氧化碳硬化水玻璃来得优越,而且当时蓬勃发展的石油工业也推动了对这些砂的研制工。