煤焦油的设备和工艺流程

煤焦油的设备和工艺流程》|关闭煤焦油加氢装置由原料预处理系统、加氢反应系统、高低压分离系统、压缩机系统、分馏系统和辅助系统组成。原料预处理系统的主要目的是除去固体杂质、含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得到合格产品。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。加氢精制目的是油品轻质化及脱出硫、氮等杂质，加氢裂化目的是将未转化的重质尾油进一步裂化，以实现加氢油品完全转化的要求。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分，加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用的热低分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统。其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。压缩机系统包括新氢压缩机和循环氢压缩机两部分。辅助单元的作用主要是向系统中添加硫化剂和高压注水等。煤焦油原料经过预处理后由加氢精制进料泵加压，经换热，与加氢精制循环氢混合后进入串联的多台加氢精制反应器。反应器入口温度通过调整循环氢温度控制。经过反。

煤焦油的设备和工艺流程第一类煤焦油加工技术是煤焦油加氢精制或加氢处理技术这类技术的核心是以煤焦油的轻馏分油或全馏分油为原料，通过加氢精制或加氢处理过程，脱除原料油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质，以及饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等目标产品。缺点：原料利用率低，产品十六烷值低。第二类煤焦油加工技术是煤焦油的加氢精制加氢裂化技术这类技术以全馏分煤焦油为原料，通过加氢精制加氢裂化过程把煤焦油中的重油或沥青转化成轻馏分油（石脑油和柴油），最大限度的提高轻油收率。与煤焦油加氢精制技术相比，与煤焦油加氢精制技术相比，这类技术增加了加氢裂化段，工艺流程相对复杂，但轻油收率高，提高了煤焦油资源的利用率，同时，柴油产品的十六烷值较高，基本上能达到以上。缺点：油溶性催化剂，价格高。全馏分进料，气产率高，损失部分轻油收率，损失高附加值酚类产品，氢耗高，水产率高。过程操作不稳定.第三类煤焦油加工技术是延。

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