钢铁高炉制粉工艺

钢铁高炉制粉工艺

钢铁高炉制粉工艺概述高炉煤粉喷吹技术的应用始于世纪年代,由于能源价格和技术不够成熟等原因,没有得到大的发展。年代,由于环保的投资以及炼焦用煤的日益短缺,高炉喷煤技术才得以迅速的发展。我国从年开始在高炉上喷炉,是世界上开发应用喷煤技术较早的国家之一。进入年代,大力发展喷煤技术,特别是近几年,我国高炉喷煤技术取得了长足的进步,到年我国高炉喷煤总量已达。高炉喷煤工艺系统主要由原煤储运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹等系统组成。其中煤粉制备是高炉喷煤技术工艺中重要环节之一。它将原煤安全地加工成符合喷吹要求的煤粉,是高炉喷煤技术应用的首要条件。马钢高炉喷煤系统现状马钢高炉喷煤系统原由马鞍山钢铁设计研究院设计。煤粉制备有两个系列,在新建该高炉主体时,一系列同时建成投产,二系列未能施工。为使该高炉喷煤量达到铁的目标,年公司决定结合喷煤制粉一系列存在的问题,对二系列进行修改设计并施工投产。工艺流程在高炉喷煤制粉工艺中,煤粉的收集主要。

钢铁高炉制粉工艺,中冶赛迪承担设计的太钢号高炉大修新建制粉喷吹站顺利投产,当日为号高炉输煤吨。该制粉喷吹站由个系列组成,其中个系列为号和号高炉输煤,个系列为新号高炉喷煤,磨煤机采用中速磨,出力为吨时,主厂房设计高度达。主要设计内容包括:火车及汽车受煤槽、个干煤棚、跨越老厂区通廊、制粉喷吹站、电气室、水处理以及输煤外线等,其中输煤外线长。该项目的顺利投产充分体现了中冶赛迪在老厂区改造时的总图布置能力,并在工艺方案的先进性以及长距离输煤等设计领域取得突破。中冶集团:彩钢钢构,钢材价格走势图。

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钢铁高炉制粉工艺钢铁钢铁知识正文高炉喷煤制粉系统的改进措施:制粉工艺的进步此流程的缺点:流程长、设备多、阻力大;采用两级风机布局不合理,两级风机之间常有正压段,容易冒出煤粉,既污染环境又不安全。球磨机噪音大、耗电多。与传统流程比较,新工艺流程具有如下特点:由原来的两个串联风机变为一个风机,实现了全系统负压操作;将布袋收尘器前的两级旋风分离器全部取消或减少个保留一个目前有些厂为了减少布袋收尘器的换袋周期还是主张保留个旋风分离器。这样改的结果是:简化了流程、节省了投资、改善了环境、降低了能耗、便利了操作和维护,这种流程已在国内广泛应用。存在问题上述两种工艺流程,从布袋收尘器、旋风分离器收集的煤粉多采用螺旋输送机输送,由于螺旋输送机内部螺旋轴瓦密封性差,易磨损造成轴瓦更换频繁,影响生产,在运送煤粉过程中向外冒粉,污染环境,危害职工健康,运输机内部积粉易燃,容易引发安全事故。目前国内不论是高炉喷煤的老制粉系统改造,还是新建。