加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策

加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策

加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策蒸压加气混凝土与普通混凝土不同,在蒸压加气混凝土设备生产过程中存在着一个浇注稳定性的问题,这是蒸压加气混凝土设备在浇注过程中应注意的主要问题。所谓浇注稳定性是指蒸压加气混凝土料浆在浇注入模后,能否稳定发气膨胀而不出现沸腾、塌模的现象,要做到浇注稳定。因此,保证浇注稳定性乃是提高蒸压加气混凝土设备产量、稳定质量、降低成本的关键之一。蒸压加气混凝土设备在浇注过程中常见的不稳定现象:发气材料(铝粉膏等)发气过快;发气过慢;冒泡;沸腾;发气不均;料浆稠化过快;料浆稠化过慢;收缩下沉;塌模。全套蒸压加气混凝土设备之吊具日常维护工作:吊具在使用过程中,如出现旋锁转动不灵活或不到位,应检查调整调节螺母。其次,检查传动机构是否出现卡滞,如卡滞,属润滑不良的,则应在传动机构的活动连接处加注润滑油。再是在使吊具时不得超过额定起重量。还有,是全面的注意吊具上的钢丝绳等需要定期搞润滑油的地方,确保他们的顺滑性。对于主。

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加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策局部少量冒泡基本原因是料浆温度偏高,而铝粉发气时间偏长,由于料浆温度高促成料浆稠化较早,对气泡膨胀形成阻碍,气泡内压过大,而穿破气泡壁。使气泡合并,冲击料浆表面而破裂。采取的工艺措施,采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰用量。.严重冒泡严重冒泡不但损失气泡,而使坯体内形成大量大气孔,使气孔分布不规则,孔径大小不均匀,甚出现局部塌陷。原因:石灰过多,坯体内部温度高;粉煤灰颗粒较粗造成料浆粘稠度差;铝膏前期发气率较大,料浆尚未稠化铝膏便开始大量发气,采取措施:减少石灰加量,提高粉煤灰磨细度及降低料浆比重降低浇注温度适当增加浇注稠度。塌模.早期塌模在发气初期,由于料浆稀粘稠度小,稠化跟不上,铝膏发气膨胀太快,使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度,采取措施:如适当增加胶结料用量,提高料浆的支撑力减小水料比,或延长料浆搅拌时间,增加浇注稠度。.后期塌模后期塌。

加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策加气混凝土砌块设备生产线浇注不稳定的原因加气混凝土砌块是用硅、钙质材料加发气剂和调节剂,经加水混合搅拌浇注、发气和稠化、切割以及蒸压养护而制得的多孔混凝土。所谓加气混凝土砌块设备的浇注稳定性是发气反应与料浆稠化反应同步进行,不出现沸腾现象,浇注成稳定的坯体。如果稠化速度过快或过慢以及发气速度过快或过慢,都会造成稠化和发气不同步,出现不稳定现象,使浇注失败。从浇注稳定性分析来看:一方面铝粉与水反应生成氢气产生气泡,且气泡内压力越来越大,促使料浆膨胀;另一方面水泥和石灰与水进行水化反应,逐步形成胶体,使料浆不断稠化,料浆极限剪应力急剧增大。如果气泡内压力增大值,与上层料浆重力和料浆极限剪应力始终处于动平衡状态,则浇注稳定。如果气泡内压力比上层料浆重力和料浆极限剪应力大时,不但小气泡合并成大气泡,而且气泡上浮,这破坏了动平衡状态,结果气泡冲击料浆表层形成冒泡,严重时造成沸腾塌模,使浇注失败。加气混凝土。

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加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策加气块设备正文加气混凝土设备出现沁水现象的解决措施来源关于加气混凝土设备的问题,如果不知道怎么解决,可以河南蓝基。如:当遇到加气混凝土设备出现沁水现象应该如何解决?什么是加气混凝土设备沁水现象?加气混凝土设备的生产过程中还有一个问题需要注意,即沁水现象,在生产过程中,由于原料生石灰中的生烧成分较多,极易造成料浆低温度,这样形成的坯体稠化度与硬化形成会变的比较慢,甚还会出现料浆满模后仍未稠化的现象,这样会导致加气混凝土砌块设备沁水现象的产生。加气混凝土砌块的沁水现象主要是指在加气混凝土砌块的生产过程中,搅拌机内的料浆在浇注时,模具四角或边沿可能会因为料浆与混合水的分离产生一些不含物料水的部分,这是由粉煤灰过粗、含碳量较浆保水大、料性能差引起的。加气混凝土砌块的沁水现象容易造成砌块坯体周边较软,中间较硬,这种情况不仅不利于切割,还很容易造成塌模,严重影响工程的质量。那么,遇到沁水现象应该怎么解决呢?。

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