碎石针片状取样数量

按照规定进行碎石针片状取样,确保样品数量略超过表格要求。将样品烘干或风干后保存。表格中列出了针片状颗粒含量试验所需的试样数量。准确称取试样,精确至规定值,接着按照规定进行筛分。根据表格中规定的粒级,使用标准仪器对试样逐一检验。小于规定颗粒的针片状颗粒含量,通过卡尺设定相应的宽度进行划分。若颗粒长度超过针状规准仪上的间距,则判定为针状颗粒；若颗粒厚度小于片状规准仪上的孔宽,则判定为片状颗粒。称量这些颗粒的总质量,精确至规定值。针片状颗粒含量按照以下公式计算,并精确至规定值：针、片状颗粒含量 = （针片状颗粒的总质量 / 试样的质量）× 100%。

在运输过程中,对于大型工具（如火车、货车或汽车）装载的碎石针片状材料,应作为一个验收批次；而对于小型工具（如拖拉机等）装载的,则应作为一个独立的验收批次。若进货量大且质量稳定,也可作为一个验收批次。三、必检项目包括：砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量；石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量以及针片状颗粒含量。四、合格判定：若除颗粒级配外的其他检验项目不合格,可进行加倍取样复验。若复验后仍有一项不合格,则视为不合格品。五、取样规定：从料堆取样时,取样点应均匀分布。取样前,需铲除表层,然后从各部位抽取大致相等的砂和石子样品,形成各自的样品组。取样时应尽量扩大取样面积,避免大粒径石子下滚导致取样不真实。砂的取样较易保证代表性,而石子取样时,若料堆呈锥形,可将石子堆分为三层,底部不宜太靠近地面,因为卸料时大粒径石子会向底部滑落。底部沿圆周均匀布置取样点,砂在中层沿圆周均匀布置。

碎石或卵石取样分析包括含泥量、针片状含量等,需检测最大粒径。取样应在料堆顶部、中部和底部均匀分布的三个不同部位进行,铲除表面后抽取大致相等的石子组成一组样品。同一产地、同规格且同批次进场的材料视为一个验收批。若数量不足,则按一批计算。不合格品需重新加倍取样复验。砂样分析同样涉及含泥量和针片状含量等,取样时在料堆上均匀分布的三个点进行,铲除表面后抽取等量砂子组成样品。同产地、同规格且同批次进场的材料为一个验收批。数量不足时,也按一批计算。不合格品需重新加倍取样复验。水泥取样需检测安定性、凝结时间、细度和胶砂强度等,应从三个以上不同部位取等量样品。同品种、同标号、同一出厂编号且同批次进场的袋装水泥不超过某一数量,散装水泥不超过另一数量为一批。备份样品需保存三个月。外加剂检测包括固含量、值和氯离子含量等,水泥所需用的外加剂量掺量应大于某一含量,不超过另一含量,且掺量需小于某一标准。