烧结碳化硅加工流程

烧结碳化硅加工流程

烧结碳化硅加工流程发布于:点击量:碳化硅的反应烧结法最早在美国研究成功。反应烧结的工艺过程为:先将-粉和石墨粉按比例混匀,经干压、挤压或注浆等方法制成多孔坯体。在高温下与液态接触,坯体中的与渗入的反应,生成-,并与-相结合,过量的填充于气孔,从而得到无孔致密的反应烧结体。反应烧结碳化硅通常含有的游离。因此,为保证渗的完全,素坯应具有足够的孔隙度。一般通过调整最初混合料中-和的含量,-的粒度级配,的形状和粒度以及成型压力等手段来获得适当的素坯密度。实验表明,采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷具有各异的性能特点。如烧结密度和抗弯强度来说,热压烧结和热等静压烧结陶瓷相对较多,反应烧结碳化硅相对较低。另一方面,碳化硅陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结碳化硅陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力,但反应烧结陶瓷对等超强酸的抗蚀性较差。耐高温性能比较来看,当温度低于时,几。

烧结碳化硅加工流程申请号号:一种常压烧结碳化硅,包括下列组分且各组分含量(按质量百分比计)如下:的碳化硅,的树脂,..的碳化硼,余量为脱模剂。一种加工常压烧结碳化硅的制作工艺,首先通过混粉机将原料搅拌至小时充分混合,再把混料机里的原料经过喷雾造粒后,将造粒后的粉料通过压机压制成型,然后装入烧结炉,先抽真空到-.,等温度升到的时候停止抽真空,充气到常压,然后继续升温到,保温分钟,然后继续升温到至,保温-分钟,自然冷却。因为选用更细的粉料,并且提高产品生坯的压制密度,调整树脂的含量,使碳化硅粉料在烧结过程中能更加充分的发生化学反应,使得密度能达到.左右,硬度能达到.左右,由于密度、硬度、抗压强度都提高了,其耐磨性能也更好。此内容系百度根据您的指令自动搜索的结果,不代表百度赞成被搜索网站的内容或立场。

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