原料立磨震动原因
原料立磨震动原因王银山,孙春生,党朝旭!省建材工业局莱歇磨系统生产控制与调节山西建材年期杨德明李明应用先进控制技术实现选厂自动化年全国矿山信息化建设成果及技术交流会论文集年金诚生林仲玉方海焱杨春宝马玉民高细高产磨的技术创新与进展年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集年许涛鲁幼勤汪贵生熊晖大中型磨机衬板材质的选择和应用年安徽省科协年会机械工程分年会论文集年张选志球磨机链传动方式的可行性研究年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨与技术交流会论文集年刘军马海林高广福火电厂球磨机非线性自适应控制中国企业自动化和信息化建设论坛暨中南六省区自动化学会学术年会专辑年苏兴强周鲁生段其福悍马牌金属磁性衬板应用技术综述年全国选矿高效节能技术及设备学术研讨与成果推广交流会论文集年马桂林磨矿分级自动化控制在选矿中的应用年全国矿山信息化建设成果及技术交流会论文集年张磊李茂林崔瑞汪彬朱晔曾凡霞型高能磨机磨矿性能的试验研究中国选。
原料立磨震动原因立磨震动原因及解决方法收藏本文分享我公司是新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的立磨。针对立磨运行中引起震动的原因,结合我厂生产实际情况加以简要分析,并提出解决措施。立磨工作原理及工艺参数立磨采用负压操作,集烘干、粉磨、选粉于一体,具有高产、低耗、调节控制方便等优点。磨机的主要装置是安装在磨腔三角压力框架内的个鼓形磨辊,由个拉杆通过三角压力框架分别把个磨辊压到磨盘圆弧形轨道上。入磨物料送到磨盘的轨迹上,磨盘旋转被磨辊碾压粉碎,同时沿磨盘轨迹周边向外溢出,被经磨盘周围喷口环而来的旋流热风吹起,符合粒度要求的物料经旋转的分离器选出,不符合粒度要求的物料落回磨盘重新研磨。立磨主要性能及正常生产时工艺参数见表。影响立磨震动原因及解决措施.物料粒度入磨物料的粒度是引起磨机震动的一个因素,粒度过大易引起磨辊起伏超限,震动大,跳停。解决办法是加强工艺管理,矿山勤换破碎机锤头,保证入厂原料石灰石粒。
原料立磨震动原因在立磨的运行过程中，振动是常见的故障现象。若不及时处理，会对立磨的正常工作产生较大的影响。为了降低振动对立磨的影响，需要分析导致立磨振动的原因及处理方法，下面让洛阳双勇的专家来为大家介绍一下：辊皮松动和衬板松动辊皮松动时振动很有规律，因为磨辊直径比磨盘直径小，因此磨盘转动不到一周，振动会出现一次，再加上现场声音辨认，可以判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，打开进行详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重的后果。喂料量过大、过小或不稳喂料量过多会造成磨内物料过多，磨粉时易发生恶变，很容易瞬间振动跳停。喂料量过少，则会造成磨内物料太少，料层薄，磨盘与磨辊之间物料的缓冲能力不足，易产生振动，这是生产中立磨振动大的原因之一。不平稳则会使磨内工况紊乱，易振动。系统风量不足或不稳磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。有。
原料立磨震动原因.制料层厚度不当，或料床（指在磨辊与磨盘之间的料层）不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有:喂料量、物料粒度、排风量与漏风量、选粉效率、辊子压力、挡料环高度、物料含水量及喷水量、入磨热风温度等。这类振动跳停的表征是：在振停的瞬间才会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，而振停之前无任何迹象。.磨内通风量不合理是影响料床厚度与稳定的重要因素。如当风机各风门开度较小或不匹配时（如循环风机风门开度相对过大），磨内风量过小，部分碎石被带至热风管道变径处无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，大量的成品不能被风拉走，磨盘上以及吐渣中细分含量逐渐增多。在这类磨机振停之前，进风口压力变化较大，造成磨内压差波动较大，磨内料层不稳，主电机电流有不规则峰值出现。总之，这种振动会有一定的过程和征兆。.如果在稳定的运行中，各种参数未作调整，磨机突然因振动跳停，。
原料立磨震动原因－立磨振动产生的原因分析－立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下,以对日后生产管理和设备管理作一参考.引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但目前遇到的振动来讲,原因基本可以归纳为三种:物料性质的变化设备事故系统问题和工艺操作.物料性质的变化对振动的影响.物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的.首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱.这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循。
