水泥厂立式煤磨工艺

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水泥厂立式煤磨工艺我公司熟料生产线配备的煤磨是型立式磨。采用篦冷机高温段余风作为加热烘干热源及一次风，入磨风温要求，出磨温度。在年的生产过程中出现了一些问题，现主要介绍下料管漏风问题及处理过程。.存在的问题我公司的立磨物料下料管改造前见图使用的是单个双层重锤翻板阀，由于该阀板本身存在锁风不严，即：在入磨皮带停机时，皮带头部的物料大部分被吸入磨内，且阀板距下料口距离较长，物料对阀板的冲击力太大，造成阀板锁风不严，当煤里有大块物料或石子时，整个阀板基本处于全开状态，造成磨内通风不足，系统不能正常工作。图改造前下料管锁风装置立磨下料口的密封多采用液动三通阀和全密封式喂料秤。但由于受资金和条件所限，在投入少、工艺基础设施不能大变动的前提下，进行了次改造。.改造措施．第次改造采用加分格轮和气动阀二路下料方式见图。由于物料比较潮湿，大块和杂物较多时分格轮经常被堵住，不能正常工作。另一路由于气动阀处于关闭状态，上部长时间积料，当分。

水泥厂立式煤磨工艺王宏艳张涛单位：哈尔滨水泥厂沈阳重型机械设计研究院哈尔滨水泥厂在年的煤粉技术改造过程中，淘汰原有台.顺流烘干机和台.球磨机，采用由沈阳重型机械有限公司生产的型立式煤磨和高效气箱脉冲袋除尘器组成的煤粉制备工艺系统。型立式煤磨结构特点.结构改进型立式煤磨结构见图。图型中速煤磨结构示意型立式煤磨是一种辊盘式中速煤磨。原由德国公司研制用于石料磨碎，后由德国公司引进专利设计制造用于燃煤火力发电厂磨制煤粉。由于粉磨物料的不同，在原有基础上作了如下改进：采用中间给料。煤的粘着性较强，采用侧给料容易发生堵煤现象，而采用中间给料则较好地避免了这种现象的发生；采用动静态旋转分离器；采用防爆耐压技术。在煤磨运行及启停时采取了必要的防爆措施，防止系统着火、爆炸，保证系统安全运行。动静态分离器是既靠调节静态叶片的角度又靠调整动态叶片转速来实现调整煤粉细度的。煤粉先经静态叶片得到初次分离，而后再经动态叶片得到第二次分离，煤粉细。

水泥厂立式煤磨工艺衡量水泥生产先进与否的标准主要有个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。.金属的磨损量很低，大约比管磨机低，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此只要很低的维修费用。.立式辊磨具有很高的运转率，在水泥工业生产中是一窑配一磨，可得到最高的投资效益。设计原则：。