液氨脱硫工艺流程图

液氨脱硫工艺流程图合成氨工艺流程图_理学_高等教育_教育专区暂无|人阅读|次下载|合成氨工艺流程图_理学_高等教育_教育专区。关于合成氨的流程图合成氨合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。③煤（焦炭）制。

液氨脱硫工艺流程图》|关闭合成氨是以碳氨为主要原料,我司可承包的合成氨生成成套项目,规模有吨年,吨年,吨年,吨年,其产品质量符合中国国家标准工艺路线：以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气-半水煤气脱硫-压缩机，工段-变换-变换气脱硫-压缩机段-脱硫-压缩机，工段-铜洗-压缩机段-氨合成-产品采用甲烷化法脱硫除原料气中.时,合成氨工艺流程图如下:造气-半水煤气脱硫-压缩机,段-变换-变换气脱硫-压缩机段-脱碳-精脱硫-甲烷化-压缩机段-氨合成-产品.技术指标:原料煤:无烟煤:粒度-或-固定蒸汽:压力.,-产品:合成氨：氨含量残留物含量.消耗定额:以吨年计算无烟煤入炉电碳化流程脱碳流程循环水:占地.主要设备:造气炉压缩机铜洗合成塔。

液氨脱硫工艺流程图氨法脱硫工艺_能源化工_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|氨法脱硫工艺_能源化工_工程科技_专业资料。主要工艺简介及反应原理氨法脱硫工艺流程随着国家环保政策要求越来越严格，排放指标越来越低，新的排放标准为？，这么低的排放指标，对每一个企业来说不采用高效脱硫设备是很难达到这个指标的，气动浮化脱硫塔具有占地面积少、耐磨耐腐蚀、脱硫效率高、低阻力降等许多优点被国内外许多家企业的脱硫设备。脱硫方法国内外有成百上千种，但国内采用最多最实用的方法仍为钙法、钠法和氨法，钙法因需投资庞大的处理系统和堆渣场地、产生新的固废，不能为企业创造利润被越来越少的企业采用；钠法因投资太大，往往投入多回报少也不被大多数企业看中；氨法具有吸收高、投资少、见效快诸多优点被广泛采用。氨法脱硫的工艺原理是：液氨首先经蒸发变成气氨，氨气与水生成氨水，氨水与烟气中的结合生成亚硫氢铵，亚硫氢铵溶液继续与反映生成亚硫酸铵，不断地通入氨。

液氨脱硫工艺流程图本工艺采用浓度的氨水做为脱硫吸收剂，氨极溶于水，形成的溶液对有很好的吸收效果。以下是吸收塔内发生的主要化学反应：山东环冠氨法脱硫工艺流程图烟气从吸收塔中部进入，均匀分布在塔内，流速下降到以下。同时在烟气进口处设工艺水喷淋降温装置，使烟气温度降到左右。这是氨吸收二氧化硫反应的温度。烟气自下而上，吸收液自上而下喷淋，气液相逆向充分接触。在喷淋的过程中，烟气中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亚硫酸氨吸收脱除，烟气进一步饱和增湿，经过塔顶除雾器除去大部分游离水由塔顶烟囱排出。整个系统压降。同时设置进口烟气超温、粉尘含量过高的脱硫系统联锁系统，以保证脱硫系统的正常运行。吸收液与烟气中的二氧化硫不断反应，浓度和温度不断升高，达到在该温度下的饱和溶液（约，）。溶液中因用于烟气增湿降温和反应消耗的水经喷淋层上方的工艺水喷淋层不断补充，控制塔内液位保持平衡。上层工艺水喷淋同时可以有效控制烟气中氨气的逃逸。氨水通过。

液氨脱硫工艺流程图合成氨是以碳氨为主要原料,我司可承包的合成氨生成成套项目,规模有吨年,吨年,吨年,吨年,其产品质量符合中国国家标准工艺路线：以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气-半水煤气脱硫-压缩机，工段-变换-变换气脱硫-压缩机段-脱硫-压缩机，工段-铜洗-压缩机段-氨合成-产品采用甲烷化法脱硫除原料气中.时,合成氨工艺流程图如下:造气-半水煤气脱硫-压缩机,段-变换-变换气脱硫-压缩机段-脱碳-精脱硫-甲烷化-压缩机段-氨合成-产品.技术指标:原料煤:无烟煤:粒度-或-固定蒸汽:压力.,-产品:合成氨：氨含量残留物含量.消耗定额:以吨年计算无烟煤入炉电碳化流程脱碳流程循环水:占地.主要设备:造气炉压缩机铜洗合成塔？关闭。