石灰石石膏法脱硫
炮制生石膏时,需去净杂石,洗净泥土,然后打碎成小块。煅石膏的炮制方法是：取净石膏块,置坩埚内,在无烟炉火中煅至酥松状,取出后放凉,最后碾碎成细粉。古代医药典籍《雷公炮炙论》中记载："凡使石膏,须石臼中捣成粉,罗过用之。"
石膏是石灰石—石膏法湿法烟气脱硫工艺的主要副产物。脱硫石膏晶体的粒径通常在1～250μm之间,主要集中在30～60μm范围内。在脱硫装置正常运行条件下,产生的脱硫石膏颜色接近白色,具有较高的纯度和良好的利用价值。采用石灰石-石膏法脱硫工艺不仅能够有效去除烟气中的二氧化硫,还能产生具有商业价值的石膏副产品。
石灰石石膏法脱硫技术具有操作简单、成本低廉、脱硫效率高等优点,因此被广泛应用于烟气脱硫领域。该技术通过将石灰石浆液与含硫烟气接触,使二氧化硫与石灰石反应生成石膏,从而实现脱硫目的。同时,该技术还可以通过调节反应条件,如温度、氧气含量、石灰石和石膏的用量,来优化脱硫效率和产物质量,确保系统稳定运行。
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石灰石石膏法脱硫相关文献包括：石灰石石膏法脱硫（130页）、石灰-石灰石-石膏法脱硫（4页）、石灰石—石膏法脱硫浆液起泡研究（3页）以及石灰石/石膏法脱硫效率分析（3页）。这些文献全面涵盖了石灰石-石膏法脱硫技术的各个方面。
钠法脱硫与石灰石石膏法脱硫是两种常见的湿法脱硫技术,它们在运行成本方面存在明显差异。运行成本主要体现在两个方面：一是系统电耗,二是脱硫吸收剂的投入,此外还包括其他人工成本等。
随着国家对环保减排管理力度的加大,电力行业普遍需要建设脱硫工程。目前世界上烟气脱硫工艺达数百种之多,而石灰石—石膏法脱硫工艺因其高效性和经济性,已成为全球应用最为广泛的一种脱硫技术。
石灰石-石膏法脱硫工艺是一种以石灰石浆液作为脱硫吸收剂的系统,该工艺中,脱硫吸收剂与二氧化硫反应首先生成亚硫酸钙,然后氧化成硫酸钙,最终产物为石膏。这一方法因其高效稳定、脱硫率高且副产物石膏可回收利用而被广泛应用于工业废气处理领域。
石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫技术最早是由英国提出的,该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2,先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙,最终生成石膏。
石膏,本品为硫酸盐类矿物硬石膏族,主要成分为含水硫酸钙(CaSO·2HO)。全年均可采集,采集后需去除杂石,洗净泥土,可研细后直接使用,也可煅烧后入药。石膏首载于《神农本草经》,并被列为中品,是一种具有多种药用价值的传统中药材。
堵塔问题是湿式氧化法工艺面临的严重威胁。从理论上讲,湿式氧化法脱硫工艺在形成过程中就伴随着堵塔的风险。众所周知,从气相中脱除H2S的过程,首先是依靠碱性溶液对H2S的吸收溶解,随后发生一系列化学反应。
窑炉煤气经过除尘、降温及除焦油等预处理工序后,从脱硫塔底部进入设备内部,与从脱硫塔顶部喷淋而下的脱硫液形成逆流接触。在此过程中,脱硫液中的吸收剂能有效去除煤气中的硫化氢气体。根据不同的工艺要求和处理效率,可配置一级、二级或三级脱硫塔串联运行,最终实现煤气的深度净化。
本研究将现有成熟的高分子弹性材料与快速过滤工艺相结合,构建了以快速过滤为核心的溢流污水处理工艺,系统考察了过滤速度、填充量、水质条件等因素对过滤效果的影响,并在材料表征基础上深入分析了该工艺的运行机理与效能。
近日,某企业能源环保部高炉煤气精脱硫项目成功投运。该项目投运后,将有效降低轧材加热炉用高炉煤气的硫化物含量,控制大气污染物的排放,为改善区域环境质量贡献重要力量,标志着企业在环保技术升级方面迈出了坚实一步。
大量煤气脱硫工程实践的检验结果表明,只要工艺、设备的设计和安装科学合理,各项工艺操作指标控制在合理范围内,循环脱硫液的碱度、催化剂质量与浓度、副盐含量、悬浮硫含量等因素都将直接影响脱硫效率。因此,在实际生产过程中,必须对这些关键参数进行严格监控与调整,以确保脱硫系统稳定高效运行。
沼气脱硫采用Na2CO3水溶液为吸收剂的常压湿式氧化脱硫法工艺。脱硫设备状况为：一台脱硫塔直径2米,内部装填有4层散装填料,其中上两层装填的是直径50毫米的阶梯环,下两层则采用不同规格的填料以优化脱硫效率。这种填料配置设计能够确保沼气与吸收剂充分接触,提高脱硫效果。
在后来的几天技术服务过程中我又发现了一个问题,该企业的熔硫清液管线是敞口设计,现场氨味很大,根本没法在现场操作,所以职工很少到2楼操作熔硫釜温度及出清液流量,这是造成大量硫颗粒返回脱硫系统的主要原因之一,不仅降低了脱硫效率,还增加了设备堵塞的风险。
最佳的脱硫剂选择需要综合考虑多种因素。根据以上评价指标,理想的脱硫剂应具备高去除效率、良好的再生性能、经济适用性和环境友好性。在传统的湿法脱硫工艺中,石灰石和石膏被广泛应用。石灰石(CaCO3)具有较高的去除效率,能够有效吸收二氧化硫,生成稳定的硫酸钙,从而实现烟气净化。选择合适的脱硫剂对于提高脱硫效率、降低运行成本以及减少二次污染至关重要。
石灰石-石膏法脱硫工艺技术完善,拥有丰富的实际操作经验,设备运行成本低且脱硫剂利用率高。该工艺已在多个燃煤锅炉脱硫项目中得到成功应用,脱硫效果显著,设备运行稳定可靠。
石灰石石膏法与双碱法技术经济比较。1.技术比较。1.1石灰石石膏法主流技术均为空塔喷淋,在塔内完成吸收氧化结晶过程,但产生的石膏在塔内容易结垢；而双碱法中,钙基脱硫渣则在外部反应池中形成,避免了塔内结垢问题。
专业脱硫除尘设备提供半干法脱硫系统及石灰石石膏法脱硫定制服务,拥有十年行业经验,价格yen8000.00起,适用于垃圾焚烧发电脱硫脱硝等石灰石石膏法脱硫项目。
湿法烟气脱硫技术主要包括石灰石/石灰洗涤法、双碱法、韦尔曼洛德法、氧化镁法和氨法等。干法烟气脱硫技术主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙法和循环流化床排烟脱硫法等。这些技术在工业上被广泛应用,以有效减少大气中二氧化硫的排放,保护环境。
摘要:目前国内脱硫脱硝系统技术逐步趋于成熟,随着超低排放及成本、环保要求越来越精细化,开展提升喷氨效率,降低氨水消耗成本是必行之路。相关企业通过管路改造优化,建立自动喷氨程序等方式,有效提高了脱硫脱硝效率并降低了运行成本。
专利摘要显示,本发明公开了一种降低转炉出钢带渣量的方法,包括下述步骤:转炉吹炼结束后,测温取样,然后向炉渣面上加入生白云石,生白云石加入量 W 采用式(Ⅰ)计算,此方法可有效减少转炉出钢过程中的炉渣带入量。
石灰石膏法脱硫实验装置常见的故障有气体泄漏、设备运行不稳定、系统压力异常等。针对这些问题,可以采取相应的措施来解决。例如,对于气体泄漏问题,可以通过检查管道接口是否紧固、密封圈是否老化以及是否存在裂缝来进行修复。对于设备运行不稳定的情况,应检查电机运行状态、传动部件润滑情况以及控制系统参数设置。当系统压力出现异常时,需要检查风机运行状态、阀门开度以及是否存在堵塞物,并相应调整系统参数以确保设备正常运行。
摘 要：真空过滤机是将天然气脱硫系统中的硫磺浆进行固液分离的关键设备。硫磺浆分离之后可得到硫膏和滤液两种产物。在现场使用过程中出现了如下问题：1)在生产硫膏时,产出的硫膏含水量过高,影响了产品质量；2)过滤效率低下,导致生产周期延长；3)设备维护成本较高,使用寿命有限。本研究旨在通过优化真空过滤机的运行参数和工艺流程,提高硫膏生产效率并降低能耗。
企业取得一种除尘器快装导流装置专利,实现快速拆卸安装。2024年8月30日消息,知识产权信息显示,相关企业取得一项名为"除尘器快装导流装置"的专利,该装置能够实现设备的快速拆卸与安装,提高工作效率。
