石灰石石膏脱硫工艺
经除尘、降温、除焦油处理后的煤气从脱硫塔底部进入,与从塔顶喷淋而下的脱硫液逆流接触,利用脱硫液中的吸收剂有效去除煤气中的H2S气体。根据实际工艺需求,可设置一级、二级或三级脱硫塔,以达到理想的净化效果。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂,与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生化学反应,同时加入的氧化空气将生成的亚硫酸钙氧化为硫酸钙,最终生成石膏作为副产物。
石灰石膏脱硫工艺 本文以某5000t/d熟料水泥生产线为例,介绍采用石灰石-石膏法脱硫设计方案。我们认为石灰石-石膏法脱硫技术非常适合水泥工厂,一是脱硫效率高(达95%以上),二是脱硫副产物石膏可综合利用,具有显著的经济和环境效益。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：首先,烟气中的二氧化硫溶解于水,生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO离子；随后,烟气中的氧气与氧化风机送入的空气中的氧气共同将溶液中的HSO离子氧化为SO^2离子。最后,石灰石浆液与硫酸根离子反应生成石膏,从而达到脱硫的目的。
随着国家对环保减排管理力度的加大,电力行业普遍需要建设脱硫工程。目前世界上烟气脱硫工艺达数百种之多,其中石灰石—石膏法脱硫工艺因其技术成熟、运行稳定且脱硫效率高,已成为全球应用最广泛的一种脱硫技术。
石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫剂。石灰经过破碎磨细成粉状后,与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时,石灰粉需要经过消化处理,然后才能用于制备吸收浆液,整个工艺流程简单可靠且脱硫效率高。
脱硫系统一直是环保领域的重要技术课题,各种脱硫工艺的原理、优缺点及适用条件都是每位环保工程师必须掌握的专业知识。本文将详细介绍多种脱硫技术,帮助读者全面了解不同工艺的特点,为实际工程应用提供参考依据。
石灰石—石膏法所用脱硫剂石灰石价格低廉,而氨法脱硫技术吸收剂氨的费用较高,占运行成本的比重较大。随着工艺和设备国产化程度的不断提高,石灰石—石膏法造价已大幅降低,其运行费用也相应减少,在经济性方面更具优势。
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摘要：湿式石灰石/石膏法FGD装置的工艺流程可以将脱硫岛系统分为三个子系统：烟气处理和SO2吸收系统、石膏脱水子系统以及反应剂制备子系统。
近年来,随着环境恶化,地震、旱涝等自然灾害频发,环境保护已成为社会发展的重要议题。大气污染主要来源于电厂,因此电厂脱硫成为当前环保工作的重点任务。石灰石-石膏法脱硫工艺作为世界上应用最为广泛的一种脱硫技术,在减少二氧化硫排放方面发挥着重要作用。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫剂。石灰石经磨成粉状与水混合,在脱硫塔内与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的Ca2+以及鼓入的氧化空气发生化学反应,生成石膏,从而达到高效去除烟气中二氧化硫的目的。
石灰石石膏法脱硫工艺主要利用二氧化硫的酸性和易反应特性。在脱硫过程中,二氧化硫首先与石灰石浆液或氢氧化钙反应生成亚硫酸钙,随后被氧化生成硫酸钙二水合物(CaSO4·2H2O)。在这个过程中,SO2被完全转化成无害的CaSO4·2H2O,并固定在吸收液中,从而实现了烟气的脱硫。因此,石灰石石膏法脱硫工艺利用了二氧化硫的化学活性特性,通过化学反应将其固定为稳定的石膏产物,有效减少了大气污染。
石灰石-石膏法脱硫工艺是以石灰石浆液作为脱硫吸收剂的一种脱硫工艺系统,该工艺中脱硫吸收剂与SO2反应首先生成亚硫酸钙,然后氧化成硫酸钙,最终产物为石膏。此方法具有技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等特点,是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一。
石灰石-石膏湿法脱硫原理是SO2在吸收塔内与吸收剂的气液传质过程, 在整个反应过程中, 吸收剂通过吸收, 吸附, 氧化还原等反应而分离生产出脱硫产物。其工艺流程主要包括烟气预处理、SO2吸收、石膏脱水及废水处理等环节,其中吸收塔是核心设备,通过喷淋石灰石浆液与烟气逆流接触,实现高效脱硫,最终生成高纯度的石膏副产物。
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石灰石脱硫工艺的主要流程包括以下几个步骤：1. 烟气除尘和温度调节：烟气进入脱硫塔前,需要进行除尘处理,以去除烟气中的粉尘等杂质。同时,烟气的温度需要进行调节,以适应脱硫反应的最佳温度范围,通常控制在50-60℃之间,这一步骤对于后续脱硫效率至关重要。
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫 01 工作原理 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰需先消化成氢氧化钙浆液,然后在吸收塔内与烟气中的二氧化硫反应生成石膏,从而达到脱硫目的。
关键词:石膏品质 控制 提高
脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙,是采用石灰-石灰石法回收燃煤烟气中的二氧化硫后得到的工业副产品。这种石膏通过烘干、煅烧、陈化、改性等一系列工艺处理,使二水石膏脱水分解转化为半水石膏,最终获得性能优良的建筑石膏粉。
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫的工艺流程如下：1. 烟气进入吸收塔,与吸收剂浆液逆流接触,完成二氧化硫的吸收过程。2. 吸收塔内的浆液通过循环泵循环使用,同时不断补充新鲜浆液。3. 吸收后的浆液进入氧化系统,被空气氧化生成石膏。4. 石膏浆液经脱水处理后得到副产品石膏。5. 净化后的烟气经除雾器去除液滴后排放。
1、 石灰－石膏湿法脱硫工艺简介 石灰石—石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一,在多数国家的火力发电厂,90%以上脱硫工艺采用的是此方法。该工艺是将石灰石粉加水制成浆液,然后与烟气中的二氧化硫反应,最终生成石膏副产品,具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
石灰石-石膏脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术,其基本原理是通过石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应,生成石膏作为最终产物。高品质石膏粉作为五大凝胶材料之一（另外四种是水泥、石灰、沥青和树脂）,在建筑、建材、工业模具等领域有着广泛的应用。
