冶炼炉抽风口

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冶炼炉抽风口产品信息铅是一种化学元素。人类最早提炼出来的金属之一。埃及前王朝时期有铅制人像。古罗马人已经了解铅能耐腐蚀,广泛用铅做水管。古埃及用铅化合物做瓷釉。中国商代中期,在铸造青铜器时已加入金属铅,西周的铅戈中,含量也很高。熔炼产物的排放粗铅从虹吸道连续排出铸锭,或用铅包送至下道工序精炼;炉渣从咽喉口连续排至电热前床进行沉淀分离、保温;铅锍根据其量多少,不定期由渣溜槽侧面与咽喉口在同一水平面的放锍口排出。改变虹吸出口和渣溜槽高度,可调节炉缸中铅液面的水平与渣层的厚度。实际操作中,两溜槽高度应调整到适宜位置上。若铅溜槽低,炉缸储铅量减少,温度降低,则部分溶解在铅中的杂质析出,造成虹吸道堵塞,同时部分锍将进入炉缸与铅一起排出,这不仅影响粗铅的质量,同样使虹吸道堵塞;若铅溜槽高,则咽喉口被铅液填充,阻止炉渣排出。渣溜槽高时,则本床中渣层厚,会将炉缸中的铅压出,风口区出现上渣迹象,容易造成风口上渣,甚至灌。

冶炼炉抽风口项目名称:年产套新型冶炼高炉风口热交换成套装置项目进展阶段:备案介绍:该项目建设规模为年产套新型冶炼高炉风口热交换成套装置;工艺流程为:毛坯-精加工-焊接-试压-成品-包装主要设备有起重机、车床、水压试验装置、电焊机等;本项目产品生产规格适应各种高炉,主要以中型及小型为主,利用产品的技术优势,能够促进风口热交换装置的更新换代,在场竞争中占居有利地位,总投资。瑞丰机械设备有限公司是从事大型振动机械设备制造的专业公司,地处省振动机械特色产业生产基地,位于经济开发区青龙路,公司占地面积平方米,现有建筑面积平方米,绿化面积平方米,年荣获省诚信民营企业、省高新技术企业等称号。公司于年通过质量管理体系认证,现为地区唯家中国重型机械工业协事单位(洗选专业委员会)。建设单位:瑞丰机械设备有限经济开发区青龙路号:-消息为本站通过渠道获取的手资料,帮您赢得先机!升级为后,登录查看本项目的信息。想知道拟在。

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冶炼炉抽风口冶炼工艺相关知识正文金的冶炼炉次我要评论导读炼金常用的炉型可分为坩埚炉,转炉和电弧炉三种类型。坩埚炉一般用于少量的金泥和其它的物料的冶炼,在小型矿山用的普遍。最常用的是以油或天然气为燃料的转炉。电弧炉是近年来首先从南非发展起来的,南非英美矿业公司浸没式三相电弧炉冶炼氰化金泥获得成功,据说与转炉相比,成本可减少。一、坩埚炉下图是坩埚炉的简单结构型式。炉子用普通的粘土耐土砖砌筑而成,上部比底部直径小,呈锥形。炉底用层耐火砖错缝铺砌,砖缝用耐火泥灌实,砖砌体与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉壳是用厚的钢板制成。炉顶用耐火砖压顶缩口,以保证火焰能充满整个炉膛。坩埚炉常用重油、柴油或煤气作为燃料,燃烧器根据不同情况安置在炉子下部的中央或切向部位。坩埚炉冶炼时,炉料是装在坩埚中的。坩埚用石墨或耐火粘土制成,常用的石墨坩埚有多种规格尺寸。用石墨坩埚冶炼时,在坩埙里衬一层耐火粘土,这是因为石墨对铜铅氧化物有还原。

冶炼炉抽风口鼓风炉风口常见故障是:发黑、发红、发暗、发空、发硬。其产生的原因:焦率太低,造成风口发黑、发暗;②焦率太高,焦点上移,风口区变冷而引起发黑;③风口上方长炉结,造成风口区出现空洞;④焦炭分布不均匀,炉中心焦炭不足,造成中心发硬;⑤水冷水套水温太低,造成风口区冷凝或发红。消除的措施:调整焦率,使风焦比适当;②改进布料方法,使焦炭在炉内均匀分布;③集中压一次底焦,提高风口区温度;④及时清除炉结;⑤调整水套冷却水量,以提高出水温度。风口上渣是鼓风炉熔炼过程中最常见的故障之一,产生原因是:咽喉堵塞,未及时处理;虹吸堵塞,使炉内液面升高,咽喉或虹吸堵塞,处理时间长;炉缸内长横隔膜;突然停风,造成风压猛降,炉缸内熔体回升;由于炉内悬料崩塌,炉缸熔体回升;停风前未将粘渣排净,或准备工作未做好;开风时,炉况未能及时转入正常或由于渣坝太高。处理方法:加强对虹吸、咽喉的检查,发现堵塞,迅速处理,保证畅通;②用氧气烧穿炉内。

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冶炼炉抽风口本实用新型涉及炼铁高炉用辅助测量装置,具体为一种高炉冶炼用风口动态测压装置,可解决现有高炉因未安装任何风压测量装置而无法及时检测圆周各风口的压力和发现各风口进风管道堵塞等问题。包括与高炉风口窥孔镜短管螺纹连接的导压管,导压管上设有测压管,测压管上设置控制阀门,测压管上端装有压力表。本实用新型在高炉风口窥孔镜处安装测压装置,定期进行风口测压,及时查出并及时理处各风口进风管道的堵塞,确保高炉圆周各风口进风压力的均匀和稳定,从而保证了风口回旋区初始煤气流的稳定和均匀,促进了炉况长期稳定顺行,本实用新型具有一定的推广价值和使用价值。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得权人授权。该全部权利属于山西新临钢钢铁有限公司太钢集团临汾钢铁有限公司,未经山西新临钢钢铁有限公司太钢集团临汾钢铁有限公司许可,擅自商用是侵权行为。买,获国家政策扶持,提升产品附加值!想买这个请加我们的:申请。

冶炼炉抽风口’.炉,投产初期转炉内衬使用耐火材料从国外引进。二期工程将原有的三台转炉进行了扩容改造并增加了两台,三期工程又增加了一台转炉,现有!’’’’’炼铜转炉,自年开始,炼铜转炉内衬全部使用国产耐火材料,平均炉龄维持在炉左右,炉龄为炉。随着工厂的发展和科技进步,针对转炉内衬使用材料现状,为拓展耐火材料供应渠道、提高转炉炉龄、立足于世界进的铜冶炼行业,贵冶自年开始对转炉风口砖进行改进试验,达到了预期的目的。炉体结构简介!炼铜转炉结构如图炼铜转炉炉体结构示意图?’’:!!!改进风口砖砌筑部位次试验:二号转炉中修时在区砌筑改进风口砖,号风口区砌筑原国产风第二次试验:一号转炉中修时全部砌筑改进风口砖;第三资试验:四号转炉中修时全部砌筑改进风口砖。改进风口砖按以往惯例砌筑,即采用镁铬质泥浆温砌,每组风口砖间用泥浆调整,风口上下砌筑与改进风口砖性能相当的镁铬砖,并按要求设置膨胀缝,砖与壳体。

冶炼炉抽风口风管大量损坏,会导致多起重大事故,如年月,武汉一炼钢厂号高炉号风口在出铁前爆炸,接着大套、二套被喷出的炽热焦炭和炉渣烧坏。此时高护的总进水和分进水阀门均被焦炭覆埋而无法关闭,以后,各风口均向外流水,炉缸中积存的大量渣铁被冷凝,造成严重的炉缸冻结事故。经过抢修,后复风,前后经历.高炉方转入正常生产。风口大量损坏.冷却水漏入炉缸,加速了炭砖炉衬的氧化烧蚀大量更换风口,炉前工人的劳动强度增大更换风口频繁休风,加剧了热风系统耐火材料及闸阀的损坏,这些破坏了高炉正常的生产秩序,影响了高炉技术经济指标的改善。一般高炉风口套的损坏部位都在其前端即靠炉内端内,且多在其下部,而包钢高炉风口套的损坏却多在其上部。据对年一月风口损坏部位的统计.上部损坏的占下部损坏的占其余.则属侧面损坏。需要说明的是,所谓上部损坏,既有发生在风口水腔外表面的、也有发生在水腔内表面即通风道的。下部烧损和侧部烧损也是如此。找出风口。

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